Francis Ward e Aliaxis progettano un nuovo container intermedio per merci sfuse

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19 giugno 2023 - Ultimo aggiornamento il 19 giugno 2023 alle 11:05 GMT

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La natura dell’industria alimentare comporta innumerevoli rischi associati al trasporto dei prodotti, dai problemi di contaminazione al mantenimento della freschezza dei prodotti il ​​più a lungo possibile. Per ridurre al minimo questi rischi, l’industria alimentare è sottoposta a un’enorme pressione per introdurre soluzioni nuove e innovative.

Per una delle più grandi aziende di alimenti pronti refrigerati del Regno Unito, ciò significava considerare come abbandonare i contenitori intermedi leggeri per prodotti sfusi (o IBC, essenzialmente un grande contenitore utilizzato per lo stoccaggio o il trasporto di prodotti industriali) che utilizzano una struttura in acciaio , verso una soluzione più sostenibile che mantenga i rischi di contaminazione al minimo assoluto.

Questo è stato un compito affidato a Francis Ward, un produttore specializzato di IBC riutilizzabili stampati in rotazionale, che ha richiesto l'assistenza tecnica di Aliaxis, specialisti nella gestione dei fluidi ed esperti nello sviluppo di soluzioni plastiche resistenti ai materiali corrosivi.

Lavorando a stretto contatto, Francis Ward e Aliaxis sono stati in grado di progettare e fornire al cliente una soluzione davvero unica che non solo ha mitigato i rischi di contaminazione, ma vantava anche una valvola di apertura in plastica approvata dalla FDA e WRAS, una novità assoluta per il settore.

L'obiettivo di Aliaxis era l'apertura in cui dovevano inserirsi la valvola e la maniglia. Per fare questo, Aliaxis ha dovuto riprogettare la maniglia e sviluppare nuovi ingranaggi per consentire alla valvola di aprirsi con una maniglia molto più corta del normale, adottando un approccio innovativo per soddisfare le esigenze del cliente, che potrebbe avere ramificazioni più ampie. per l'industria IBC.

Gli IBC leggeri sono da tempo un componente chiave del processo di stoccaggio e spedizione dell'industria alimentare, fornendo un modo efficiente per trasportare merci sia solide che liquide.

La necessità del cliente di una nuova soluzione IBC per il trasporto delle olive era principalmente dovuta al potenziale danno da ruggine causato dalla salamoia sullo scarico in acciaio inossidabile e sulla struttura utilizzata negli IBC.

Questa combinazione di salamoia e acciaio inossidabile potrebbe potenzialmente portare alla contaminazione del prodotto e causare seri problemi di salute e sicurezza.

"Dal brief iniziale con il cliente, sapevamo che il nostro attuale portafoglio di IBC non avrebbe soddisfatto le specifiche richieste e che avremmo dovuto progettare, sviluppare e testare una soluzione veramente su misura per soddisfare le esigenze specifiche dell'azienda,"​ a Ha detto il rappresentante di Francis Ward.

"Una volta che il nostro team di progettazione ha seguito un ampio processo di consultazione, eravamo fiduciosi che saremmo stati in grado di fornire una soluzione adatta allo scopo: un IBC riutilizzabile completamente in plastica, stampato in rotazionale, leggero e impilabile, resistente ai raggi UV e completamente sicuro per gli alimenti.​

“Una delle sfide principali che abbiamo dovuto superare è stata l’utilizzo di una valvola di uscita a farfalla sull’IBC. Per soddisfare le specifiche del cliente, la valvola a farfalla dovrebbe essere di plastica, adatta agli alimenti e resistente al 100% all'impatto corrosivo della salamoia."​

Le valvole di uscita a farfalla sono fissate agli IBC per consentire lo svuotamento del carico. Esistono diverse valvole di scarico compatibili con gli IBC, ma le valvole a farfalla sono ideali per i casi in cui lo spazio è limitato, in particolare nei diametri più grandi.

Alla luce di ciò, Francis Ward si è rivolto ad Aliaxis che, dopo un rigoroso processo di test, è stata in grado di sviluppare una valvola a farfalla su misura, completamente in plastica, che soddisfaceva tutte le attuali approvazioni FDA e WRAS.

La valvola a farfalla Aliaxis è diventata il pezzo finale del puzzle, integrando l'IBC riutilizzabile e stampato in rotazionale di Francis Ward e consentendo al cliente di utilizzare una soluzione in plastica al 100% che ha consentito all'azienda di fornire un servizio migliore ai propri clienti, il tutto riducendo gli sprechi alimentari ed eliminando il problema rischio di contaminazione.